五金件、精沖件、精沖工藝的組合，使沖壓工藝具有了較高的經濟性和一般的機械加工方法精度，在許多場合可以替代鑄造、鍛壓、車削、鉆削、磨削等工藝。五金件沖壓工藝種類多，每種工藝的制造水平和生產出來的沖壓件外形都會有很大差別。五金件的沖壓工藝是什么，其詳細流程有哪些呢？接下來我們來了解一下五金沖壓模具技術和加工工藝簡介。

　　精沖是在普通沖裁的基礎上發展起來的，而精沖則是在普通精沖基礎上產生的。

　　沖裁法是沖壓分離工序，與其它沖裁法一樣，生產率高、材料利用率高、能耗低、生產成本低、產品凈形率高(質量輕)、強度和剛度好、易于實現自動化生產。因此，沖裁技術在各機械行業得到了廣泛的應用。

　　但是，由于沖裁工藝的特點，大約三分之二的撕帶片存在于剪切面上，剪切面的質量和精度無法滿足某些沖裁件的技術要求。這樣，普通沖裁僅可制坯，對普通沖裁件還需進行后續機械加工。沖壓機生產薄板齒輪，一件一件重新進行機械加工生產，明顯不合時宜，效率低下，成本高，質量差，而且不穩定。

　　隨后大家沖裁出坯后鉆出，鉸中心孔；再用一根有一定精度的芯棒，按一定的配合要求，將多片沖裁后的鉸中心孔的坯料一起穿孔滾齒。此工藝生產出的零件效率低、成本高，加工質量也不能滿足生產的需要。

　　生產實踐中，人們逐漸摸索、反復試驗，力求既有沖裁工藝的固有優點，又能得到剪切面質量高、精度高的沖裁方法。

　　加工工藝：

　　1、設計加工零件的工藝圖

　　硬件部件的三個部分的設計和繪制，其作用是通過繪圖來表示鈑金件的結構。在平面部分上畫出展開，將復雜部分展開為平面部分。通過對零件圖的分析，快速了解各種節點尺寸、坐標點、直線、曲線、平面的關系，確定各節點坐標原點，計算各節點的坐標及曲線聯接點的坐標。

　　2、方法要正確

　　對于每一種有質量要求的表面，工件表面加工方法的選擇都是合理的。通常的加工方法是根據表面精度和粗糙度的要求，選擇最終的加工方法，確定加工前的加工方法，即加工程序。

　　3、確定時間順序

　　通常有沖裁角度沖裁、沖裁凸殼、沖孔筒子、沖孔筒子等加工程序，其加工需要有相應的模具來完成，此外，折彎工藝也需要有折彎床及相應的折彎模來完成，五金件的設計原則是先做下一步，不受干擾。

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